En el procés tradicional de fosa a la-cera perduda, els motlles de cera normalment requereixen que s'obrin primer els motlles metàl·lics, seguits de la injecció de cera per formar-se. Però davant les exigències del mercat d'"alta eficiència, alta precisió i alta estabilitat" d'avui, els problemes s'han anat fent evidents gradualment: cicles de desenvolupament de motlles llargs, la necessitat de modificacions repetides del motlle per a canvis de disseny, costos elevats per a comandes de lots petits, dificultat per produir estructures complexes i gran dependència de la mà d'obra manual.
Moltes empreses han descobert que el que realment alenteix la producció no és la fosa en si mateixa, sinó la fabricació de motlles de cera-frontal. Especialment en camps com ara peces de precisió industrial, artesania de joieria i peces personalitzades no-estàndards, el "temps de lliurament" i la "flexibilitat" s'han convertit en competències bàsiques.
Quins són els avantatges dels motlles de cera impresos en 3D?
En resum, la característica més important dels models de cera impresos en 3D és "no cal obrir un motlle". Les empreses només han d'importar el model 3D i poden imprimir directament el model de cera i, a continuació, procedir al procés de fosa-a la cera perduda posterior. Això significa que s'estalvien directament molt temps i costos en els processos tradicionals.
Els avantatges dels models de cera impresos en 3D tenen principalment diversos aspectes:
Eficiència significativament més ràpida
La fabricació de motlles tradicionals pot trigar diversos dies o fins i tot setmanes, mentre que els models de cera impresos en 3D poden completar ràpidament la producció de prototips. Per als projectes que requereixen freqüents validacions estructurals i modificacions de disseny, la millora de l'eficiència és molt notable. Moltes empreses ara, per al desenvolupament de nous productes, el primer pas ja no és "emmotllar primer", sinó "imprimir i validar primer.
Reducció de costos en -produccions per lots petits
Els models de cera tradicionals odien els lots petits. Com que els costos del motlle són fixos, quan la quantitat és petita, el cost per peça serà molt elevat. Tot i que la impressió 3D no té costos de motlle, la producció en lots petits i personalitzats són més flexibles. També és per això que cada vegada més empreses de fabricació-de gamma alta comencen a adoptar solucions de models de cera digital.
Les estructures complexes són més fàcils d'aconseguir
En l'artesania tradicional, algunes estructures buides, de gelosia i de geometria complexa són difícils de mecanitzar. Tanmateix, la impressió 3D adopta un mètode de formació de capa-per-capa, que permet estructures geomètriques més complexes alhora que redueix el muntatge i el post-processament. Molts productes que abans eren "impossibles de fer" o "difícils de produir" ara es poden imprimir directament en forma.
Ara la fabricació posa cada cop més èmfasi en la digitalització i la producció flexible. 3Els models de cera impresa en D transformen essencialment els mètodes de producció tradicionals que es basen en l'experiència i els motlles en processos de fabricació basats en models digitals-. Per a les empreses, no només es tracta d'actualitzacions d'equips, sinó també d'actualitzacions de models de producció, aconseguint una reducció de costos, una millora de l'eficiència i una millora de la qualitat.
Voleu implementar ràpidament la producció digital de motlles de cera imprès en 3D? Escollir la solució adequada us pot estalviar molts desviaments. Originator té una solució d'implementació de motlles de cera imprès en 3D madura i completa-conjunta, adaptable a tots els escenaris, com ara fosa de precisió, personalització de joies i peces no-estàndards. Benvingut a posar-se en contacte amb nosaltres en qualsevol moment per sol·licitar mostres físiques gratuïtes i obtenir pressupostos exclusius precisos, que us ajudaran a aconseguir fàcilment la reducció de costos i la millora de l'eficiència, aprofitant la primera oportunitat per fer comandes.